我们常常在数控车床加工过程中因为刀具的原因而苦恼，不是断刀就是车出来的产品表面粗糙、过切，所以说：产品好不好加工，关键还得看刀啊！

下面是发福利的时候，整理不易，请耐心看完，满满的干货哦！

1.加工工件越小，主轴转数越高，反之亦然，注意高转速会降低车床的刚性，若车床本身都在颤抖，加工出来的工件表面定会有刀纹，所以选择转速时可装上工件后再逐步加大转数试转；


2.加工比较硬的材料时加工余量不能过大，如不锈钢等，其精加工余量不得大于刀尖圆弧，其他材料加工余量一般为10-50丝，硬质较低的材料加工余量可适当放大一点；

3.切削速度跟着主轴转数来，主轴转数低，切削速度就放慢，反之亦然，这是通常比较合理的，如果特殊需要，可以高主轴转数低切削速度，光洁度会更好，但这样就增加了刀具的摩擦力，从而减短刀具使用寿命；

4.加切削液可保证切削温度不至于过高，冷切削光洁度是很好的，切削液还可以起润滑作用，减少刀具与工件的摩擦；

5.刀具的材质，车什么样的材料用什么样材质的刀具，硬质合金刀是使用范围最广的刀具，适用于加工铁、铜、铝、塑料等，作用是耐撞，耐温；

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