铝合金零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中很容易变形。在采用自由锻毛坯时加工余量大，变形问题就很明了了。

（专新精密&铝合金零件）

今天来详细介绍一下CNC加工铝合金零件变形时应当采用哪些措施？

我们知道在CNC加工时，铝合金零件变形的原因有很多，与材质、零件形状、生产条件、切削油的性能等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

针对此类CNC零件加工问题，13年cnc加工厂家专新精密用实际经验得出了一些解决方案。

1 优化刀具结构
减少铣刀齿数扩大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。
2 精磨刀齿
在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以减少刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样不但可以减少切削热而且切削变形也比较小。
3 严格控制刀具的磨损标准
刀具磨损后工件表面粗糙度值增加，切削温度上升工件变形随之增加。因此除选用好磨的刀具材料外，还应严格控制刀具磨损程度，否则容易产生积屑瘤。切削时工件的温度不能过高以减少变形。

（专新精密&团队商讨解决方案）

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                                                                                                            编辑：wang续 

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